板坯連鑄由于結晶器內熱流大，坯殼和結晶器之間的摩擦力增大，結晶器鋼液面波動加劇，出結晶器的凝固坯殼變薄等原因，使結晶器內的初生坯殼受到更大的收縮 應力和彎曲應力，連鑄坯更容易產生表面縱裂、橫裂、內部偏析、疏松等質量缺陷。對于包晶鋼和含Nb、V、Ti等微合金化鋼的鋼種鑄坯出現缺陷以及粘結漏鋼 的幾率也比普通鋼種大大增加。

    因此板坯連鑄對保護渣的主要要求是：

    ①成渣速度快，能夠及時補充液渣的快速消耗，在高拉速或拉速變化較大的情況下，仍能維持足夠的保護渣消耗量；

    ②結晶器壁與坯殼間的渣膜厚度適宜且分布均勻，防止坯殼與結晶器壁直接接觸，以降低摩擦力并防止結晶器散熱不均勻化，防止裂紋的產生及粘結漏鋼，避免鑄坯產生表面缺陷；

    ③保證合適的液渣層厚度，防止高拉速或液面波動較大時，影響液渣的均勻流入；

    ④穩定的操作性能，良好的吸收鋼液上浮夾雜物的性能，而且吸入夾雜后液渣性能穩定；

    ⑤在高拉速及拉速變化大時保護渣具有穩定的熔融特性和控熱能力。

    在實際生產中，選擇板坯保護渣是根據所澆注鋼種的特性或鋼種含碳量來確定的。主要可分為如下幾種：

    超低碳鋼：W「C」﹤0.03%

    低碳鋼：0.03%﹤W「C」﹤0.08%

    中碳鋼：0.08%﹤W「C」﹤0.30%

    高碳鋼：0.30%﹤W「C」﹤0.60%

    適應斷面：(150-300)×（1100-2500）

    適應拉速：0.7-1.6m/min
    用戶業績:寶鋼、上鋼、沙鋼、武鋼、南鋼、馬鋼、首鋼遷鋼、首鋼京唐、唐鋼、邯鋼、本鋼、鞍鋼、濟鋼、萊鋼、舞鋼、安鋼、柳鋼、韶鋼、重鋼、梅鋼、俄羅斯北鋼、烏克蘭亞速、臺灣中鋼等